推进精益管理，美化作业环境，降低成本提效益，带头转变观念，改变以往粗放型的管理模式，增加职工参与感和责任感，陕西美鑫公司积极在行动。
一是狠抓成本管理工作，向成本要效益。陕西美鑫锦阳电厂在满足双机组大负荷安全环保经济运行的基础上，积极做好入炉煤的掺配工作，及时准确掌握煤场存煤结构、供煤结构及来煤煤质情况，划分专用区域集中堆放，并分别采用卸煤沟单配、卸煤沟双配、一沟一斗双配、双斗双配、煤场机械混配等多种灵活多样的配煤方式，根据各煤种的低位发热量、灰分、硫分、水分等参数的差异，按照不同的比例确定配煤方案。在使用过程中，根据机组负荷和锅炉实际燃烧效果，改变上煤结构，保证低热值煤的合理使用，取得经济效益最大化。同时，各单位开展了以杜绝库房备品备件材料积压浪费、以降低库存，减少材料使用过程浪费、以降低成本的杜绝浪费活动，通过对库房的整理分类，将不用或者过期的材料、备品库存进行清除，对常用、易损的材料、备品库存实现了定置编码、规范管理，逐步实现精益化管理。
二是狠抓现场管理，向管理要效益。陕西美鑫阳极分公司以“现场5s管理”和“杜绝8大浪费”具体工作为抓手，通过持续加强人员管理、强化过程管理、优化作业流程、降低成本管理等一系列措施，推进精益管理上台阶。各车间按照现场5s管理目标，持续对作业现场环境进行治理，陆续实现了车间区域内成百上千台设备“见本色”；完成了室外所有布袋除尘器、管线、护栏、防火门、电捕焦油器、消防沙箱等设施设备的除锈刷漆；规范设计了沥青泵房、余热泵房安全通道、喷涂了环氧地坪漆；利用分公司废弃砖块给热媒沥青、返回料室外行走路线铺设了安全砖路面等。通过开展这一系列现场管理工作，使得车间区域内环境面貌焕然一新。
三是狠抓班组长管理，向考核培训要效益。公司以岗位技术比武活动为契机，采取横向班组比较、纵向岗位比较的方式，在车间各班组之间形成了学技能、比技能的浓厚氛围。开展《班组长安全生产主体责任及责任追究规定》《如何当好班组长》《如何开好班前班后会》为主题的班组长安全大培训，提高班组长的管理能力和水平。要求各班组按照5s检查标准，实现班组休息室、操作室、库房内物品的整理、整顿、清扫3s管理，规范班组各项自检自查、交接班、安全活动记录，使班组管理更加规范，树立精益管理标杆班组，形成了比学赶超的良好局面。
【编辑：王新权】